随着织交会临近，本地不少企业忙着筹备参展，6月12日,记者了解到，东莞市新宏丰服饰有限公司深耕内部提质升级，引进岛精18针普通织机与22针全成型一体成型机行业顶尖设备，依靠新设备优化生产模式，实现产能与产品品质同步提升。

走进企业生产车间，一排排智能化针织设备整齐排列，工人正在忙着巡检调试设备、整理纱线。自动化织机高速运转，一件件针织成衣从设备中一体成型产出，整个车间生产有条不紊。企业负责人告诉记者，目前企业投用的岛精18针普通织机与22针全成型一体成型机属于行业前沿配，依托全新引进的先进机型，企业整条生产线的自动化水平较以往实现大幅跃升。

东莞市新宏丰服饰有限公司设计部总管谭兰艳表示，以前我们如果用普通机去做，其实我们的时效是相当长的，但是我们现在用的这款一体机型，它就是可以节省掉起码一半的时间，就会让我们的时间大大地缩短，然后它做出来的效果，普通的机型的话，可能就是会有很多的线头需要去剪，我们需要用一些钩针去把它钩住，但是一体机的话，也会节省掉很多的这种线头的出现，就直接帮我们避免了很多的线头，以及操作上的一些比较繁琐的东西，就可以帮我们省略掉，市场反馈就是对高品质这一块客户的需求，他们相对是比较满意的，也期待我们更多新产品的推出，目前我们也是在研发当中，所以后续的一些新产品还是待开发的一个状态。

为充分发挥智能设备效能，企业组建专业研发团队，主打日常休闲类基础针织服饰。团队结合设备特性反复试版调试，多款新品仍在打磨优化阶段。企业以技术改造为抓手，深挖产能与产品潜力，助力大朗毛织产业高质量发展。

东莞市新宏丰服饰有限公司设计部总管谭兰艳表示，我们现在就是有自己的一个研发的团队，有专门去做我们自己前期的一个研发阶段，有专人会去试版，就是怎么样能够更好地运用这个机型去生产比较大众化的一些产品，因为我们本身是做一些比较基础的款式，所以我们更多的是倾向于做更适合我们日常穿搭的，这一种风格类的这种衣服，后期也是会在这一方面更多地去研发。

（记者 欧田俊 刘卫华）